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mpp電纜管子切割及坡口加工技術(shù)
發(fā)布時間：
2016-06-27
6.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。
6.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。
6.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有鈍邊坡口。
6.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
6.4 mpp電力管焊接方法
6.4.1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422。
6.4.2焊條烘干及保存溫度見表6.4.2。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。
混凝土管道閉水試驗允許滲水量計算公式：Q=1.25
塑料管及鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式：Q=0.0046
其中Q——為允許滲水量，L/min?km；
Di——管道內(nèi)徑，mm；
9.3.9排放腐蝕性和污染嚴(yán)重的污水的管道，不得滲漏。
9.3.10參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。
9.4管道沖洗
給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行
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